閥座密封面火焰噴涂工藝流程

閥門(mén)密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個(gè)步驟：閥門(mén)噴焊前的準備工作，表面預處理，閥門(mén)噴焊，閥門(mén)噴焊后處理。

一、閥門(mén)噴焊前的準備工作：

噴焊材料，噴焊工具，噴涂設備及工藝的確定。

    在編制工藝前首先應該了解被閥門(mén)噴焊工件的實(shí)際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析，

1、確定涂層的厚度。一般來(lái)講，閥門(mén)噴焊后必須進(jìn)行機械加工，因此涂層厚度就要預留加工余量，同時(shí)還要考慮到閥門(mén)噴焊時(shí)的熱脹冷縮等。

2、涂層材料的確定。選擇依據是涂層材料應該滿(mǎn)足被閥門(mén)噴焊工件的材料，配合要求，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結合層與工作層材料

3、確定參數：壓力，粉末粒度，噴槍與工件的相對運動(dòng)速度。

二、閥門(mén)工件表面的預處理。

表面制備，是保證涂層與基體結合強度的重要工序

1、凹切處理，表面存在疲勞層和局部嚴重拉傷的溝痕時(shí)，在強度允許的前提下，可以進(jìn)行奧削處理，為熱噴焊提供容納的空間。

2、表面清理，清除油污，鐵銹，漆層等，使工件表面潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑除去，如果油漬已經(jīng)滲入基體材料，可以用火焰加熱除去，對銹層可以進(jìn)行酸浸，機械打磨或噴砂除去。

3、表面粗化目的是為了增強涂層與基體的結合力，消除應力效應，常用的有噴砂，開(kāi)槽車(chē)螺紋，拉毛，

A：噴砂是最常用的，砂料可以選擇石英砂，氧化鋁砂，冷硬鐵砂等，砂料以鋒利堅硬為好，必須清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度，距離，和時(shí)間應該根據具體情況進(jìn)行。

B：開(kāi)槽，車(chē)螺紋，輥花。對軸，套類(lèi)零件表面的粗化處理，可采用一槽，車(chē)螺蚊處理，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3-12.5為宜，加工過(guò)程中不加冷卻液與滋潤劑，對于開(kāi)槽車(chē)螺紋的工件，可以在表面滾花紋，但避免出現尖角。

C：硬度較高的工件可以進(jìn)行電火花拉毛進(jìn)行粗化處理。但薄涂層工件應慎用，電火花拉毛法是將細的鎳絲或鋁絲作為電極，在電弧的作用下，電極材料與基體表面局部熔合，產(chǎn)生粗糙的表面。表面粗化后呈現的新鮮表面，應該防止污染，嚴禁用手觸摸，保存在清潔，干燥的環(huán)境中，粗化后盡快閥門(mén)噴焊，一般閥門(mén)噴焊時(shí)間不超過(guò)二個(gè)小時(shí)。

4、非噴焊部位的保護

球閥噴焊表面附近的非噴焊需要加以保護，可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽起來(lái)，必要時(shí)按零件開(kāi)關(guān)制作相應的夾具保護，但是要注意夾具材料要有一定的強度，且不能使用低熔點(diǎn)的合金，以免污染涂層，對于基體表面上的鍵槽，油孔等不允許噴焊的部位，可以用石墨塊或粉筆堵平或略高于表面。噴后清除時(shí)，注意要要碰傷涂層，棱角要倒鈍。

三、閥門(mén)密封面噴焊

   閥門(mén)噴焊前的預熱到一百到二百度，減少溫差。小件可在烘箱內預熱。

   噴結合層打底控制在十絲到二十絲之間，噴粉時(shí)用中性或者北碳化焰，送后出現集中亮紅火束，并有藍白色煙霧。如果末端呈白亮色，說(shuō)明有過(guò)傷現象應該調整火焰或減小送粉量，若暗紅色，說(shuō)明沒(méi)有熔透，加大火焰，控制粉量與流速。如果調整火焰與粉量無(wú)效時(shí)，可以改變粉末粒度懷 鎳含量，改用粗粉或用含鎳量大的粉末。噴時(shí)要垂直于閥門(mén)噴焊表面，距離在般控制在180-200MM。

   閥門(mén)噴焊工作層：結合層噴完后要用鋼絲刷除去灰粉和氧化膜，使用鐵粉時(shí)用北碳化焰，使用銅粉時(shí)應該用中性焰，而用鎳粉時(shí)介于兩者之間，視其成分而改變。距離控制在180~200MM之間，噴距離過(guò)大，熔料溫度降低，速度減慢而能量不足，結合強度低，組織疏松，噴距離過(guò)小，粉粒熔不透，沖擊力強產(chǎn)生反彈，沉積效率低，結合強度也低。相對移動(dòng)速度最好在70-150MM/S，要經(jīng)常用溫度計進(jìn)行測量，超過(guò)250度就應該 是暫停閥門(mén)噴焊。

   噴焊后工件冷卻：冷卻的時(shí)候，主要是要防止涂層脫裂與工件變形。特別對于些特殊形狀應該采取預防措施，如長(cháng)軸在機床上邊轉動(dòng)邊自然冷卻，或者將其垂直懸掛冷卻。