閥門(mén)泄漏原因分析和解決辦法

、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
 

原因: 

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂; 

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落; 

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。 

維護方法：

1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許;

2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件; 

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為最大）

原因： 

1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 

3.填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性 

4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 

5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊; 

6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊; 

7.操作不當，用力過(guò)猛等; 

8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

維護方法：

1.應按工況條件選用填料的材料和型式; 

2.按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;

4.閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換; 

5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換; 

7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作; 

8.應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。

三、密封面的泄漏 

原因： 

1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn); 

2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 

3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中; 

4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥 

維護方法： 

1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式; 

2、精心調節，平穩操作; 

3、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙; 

4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求; 

6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。