閥門(mén)泄漏原因分析和解決辦法二
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗;
2.對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗;
4.閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。
