不銹鋼酸洗鈍化工藝控制（二）

5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì )嚴重腐蝕碳鋼，這時(shí)應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。

6.酸洗鈍化的后處理

不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(質(zhì)量分數)NaOH+4%(質(zhì)量分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水徹底沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環(huán)保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

質(zhì)量檢驗

7.不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗

由于化學(xué)檢驗會(huì )破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內不出現銅的析出為合格。

（2)高鐵氰化鉀滴定檢驗  用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在樣板表面，通過(guò)生成藍色斑點(diǎn)的多少及出現時(shí)間的長(cháng)短來(lái)鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

8.應用實(shí)例

8.1鈍化長(cháng)串件

長(cháng)串件鈍化時(shí)鍍件的上、下端進(jìn)出鈍化溶液中的時(shí)間有先后，同時(shí)工件在溶液中擺動(dòng)時(shí)，鍍件的下端擺動(dòng)幅度比上端大得多；另一方面鈍化后在空氣中停留時(shí)，溶液由上端往下流，下端鍍件表面要比上端鍍件附有更多的溶液，下端與溶液有更多的化學(xué)反應時(shí)間。這些都使得下端鈍化膜的顏色深于上端。為減輕色差，這類(lèi)零件進(jìn)、出鈍化溶液時(shí)建議橫向出、入(下端用一掛鉤鉤起來(lái))，并防止使用的陽(yáng)極過(guò)長(cháng)。

8.2長(cháng)條零件鈍化

長(cháng)條零件鈍化時(shí)如鈍化槽容納不下，可采取臨時(shí)措施，利用磚塊或木條加工一個(gè)能容下鍍件的框，框內襯以塑料布，注入鈍化溶液后即可使用，采用此法既方便又可避免膜層不均勻或產(chǎn)生銜接印痕等質(zhì)量問(wèn)題。

8.3平面件鈍化

一般平面件鈍化時(shí)由于在鈍化槽中擺動(dòng)時(shí)邊緣部位與鈍化溶液接觸會(huì )比中間部位劇烈，而引起此部位鈍化膜的色澤不均勻的現象，此問(wèn)題可采取壓縮空氣攪拌來(lái)解決，效果很好。為提高鈍化膜的均勻性還需注意鍍鋅過(guò)程中的電流分布均勻性，必要時(shí)鍍件的邊緣予以屏蔽，以防該部位因電流過(guò)大而出現鍍層粗糙，影響鈍化膜的色澤。

8.4表面鈍化

表面光潔件鈍化后，由于表面光滑，鈍化溶液在其表面較難吸附，很快流失，故鈍化時(shí)在溶液中和空氣中的停留時(shí)間都要適當延長(cháng)，否則該工件的鈍化膜顯得較淡。

8.5易兜水件鈍化

要避免兜出溶液，以免引起鈍化溶液過(guò)多損、耗、污染環(huán)境，也可以保證該部位鈍化膜的質(zhì)量。

8.6小件鈍化

可把整串所綁扎的工件放在塑料籃筐內鈍化，以免鈍化時(shí)因抖動(dòng)而脫離群體，掉入槽內造成返修。